風道加熱器的安裝核心遵循風路通暢、電氣安全、固定牢固、溫控適配四大原則,同時需匹配現(xiàn)場風道布局和工藝需求,避免因安裝不當導致干燒、漏電、熱效率低等問題,安裝前必I須斷電、確認設備與現(xiàn)場參數(shù)匹配,具體分安裝位置與風路布局、機械固定、電氣接線、溫控與保護、輔助防護五大類注意事項,覆蓋臥式 / 立式等常見安裝方式:
加熱器需水平 / 垂直牢固安裝在風道直段,避開風道彎頭、變徑、風口處,前后預留足夠直段空間(建議前≥1.5 倍風道直徑 / 邊長,后≥2.5 倍),防止空氣渦流導致?lián)Q熱不均、局部超溫。
嚴格遵循空氣流向標識安裝,不得反向安裝,確保空氣從進風側均勻流經(jīng)所有翅片加熱管,避免單根加熱管風量過小引發(fā)干燒。
加熱器與風機的安裝順序:風機在前,加熱器在后(風先經(jīng)風機再到加熱器),杜I絕加熱器處于風機負壓端,防止風量不足;若現(xiàn)場需加熱器在前,必I須增加風壓監(jiān)測,確保風量達標后再啟動加熱。
風道內無雜物、焊渣、粉塵堆積,安裝前徹I底清理風道,避免異物被熱風帶至加熱管表面,覆蓋換熱面。
加熱器殼體與風道之間采用密封耐高溫墊片(如硅酸鋁、氟橡膠)密封,連接縫隙用耐高溫密封膠封堵,杜I絕熱風泄漏,既保證熱效率,又防止燙傷人員。
用專用支架 / 抱箍固定加熱器,固定點避開加熱管和接線盒,殼體與支架之間增加隔熱墊(如石棉板、陶瓷墊),防止熱量傳導至支架導致變形,同時避免冷橋效應。
考慮加熱器工作時的熱脹冷縮,安裝時不得強行固定,預留微量伸縮間隙,防止殼體、加熱管因熱變形產(chǎn)生開裂;大功率加熱器需增加防震動裝置,避免運行時與風道共振損壞部件。
加熱器安裝高度需符合現(xiàn)場操作規(guī)范,接線盒、溫控探頭等部件預留足夠操作空間,方便后續(xù)維護檢修。
接線由專I業(yè)電工操作,嚴格匹配加熱器額定電壓、功率,電源線規(guī)格需滿足載流要求(大功率加熱器需用銅芯電纜,線徑按 1.5-2A/mm² 選取),嚴禁細導線帶大負荷。
接線盒必I須朝上 / 朝外安裝,做好防雨、防塵、防水密封(戶外安裝需加防雨罩,防護等級≥IP54),接線盒內無積水、凝露,端子接線牢固并做燙錫 / 壓接處理,防止接觸不良產(chǎn)生電火花。
加熱器外殼、風道必I須可靠接地(接地電阻≤4Ω),接地線選用多股銅芯線,線徑不小于電源線的 1/2,單獨接至接地極,嚴禁串聯(lián)接地,防止漏電時無保護。
電路中必I須按規(guī)范加裝過載、短路、漏電保護裝置(如空氣開關、熱繼電器、漏電保護器),保護元件參數(shù)與加熱器匹配,不得省略或加大規(guī)格。
熱電偶 / 溫度傳感器需精I準插入風道,測溫端置于加熱器出風口 10-20cm 處的風路中心,與熱風充分接觸,不得貼靠殼體或加熱管,防止測溫不準;傳感器引線做好隔熱、固定,避免被熱風烘烤老化。
超溫保護器(如溫控開關、熔斷器)需與加熱器近距安裝,部分嵌入式超溫保護需按廠家要求固定在加熱管固定板上,確保能及時檢測到加熱管溫度,超溫時快速切斷電源。
若現(xiàn)場有分段加熱需求,溫控系統(tǒng)需做分區(qū)控溫,每段加熱管單獨配置溫控和保護元件,防止單段故障引發(fā)整體超溫。
溫控儀、配電柜遠離加熱器出風口和高溫區(qū)域,避免高溫烘烤導致電氣元件老化,若無法遠離,需增加隔熱、散熱裝置。
加熱器周圍嚴禁堆放易燃易爆、易燃雜物,距離易燃物≥1.5m;現(xiàn)場加裝警示標識(高溫危險、嚴禁觸摸、先開風機后開加熱),高溫風道做好保溫防護(如包裹硅酸鋁保溫層),防止人員燙傷。
戶外安裝的加熱器,風道需增加防雨帽、凝露排水口,防止雨水進入加熱器內部,同時避免冬季凝露凍裂加熱管;高濕度環(huán)境下,需加裝風道除濕裝置。
大功率加熱器的配電線路需單獨敷設,與弱電線路(如溫控信號線)分開走線,間距≥30cm,防止強電干擾弱電信號,導致溫控失靈。
安裝完成后,張貼操作流程貼(開機:開風機→查風量→開加熱;關機:關加熱→風機延時 5-10 分鐘→關風機),貼于加熱器旁醒目位置。
先做風路調試:單獨啟動風機,檢查風道風量、風壓是否達標,加熱器無漏風、無震動,風道內無異常噪音。
再做電氣調試:檢測絕緣電阻(加熱管與外殼之間絕緣電阻≥500MΩ)、接地電阻,確認保護裝置、溫控系統(tǒng)正常動作。
最后做帶負荷調試:按操作流程啟動設備,逐步升溫,監(jiān)測出風口溫度、加熱管溫度,確認溫度穩(wěn)定、無局部超溫,運行 30 分鐘無異常后,方可正式投入使用。